http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/1238 2026-04-08T12:33:06Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/2010 Название: Фрактальный подход при прогнозе качества прокатных валков Авторы: Фортыгин, Андрей Анатольевич; Фортигін, Андрій Анатолійович; Fortyhin, Andrii Краткий осмотр (реферат): RU: Постановка задачи. Для оценки механических свойств часто используются методы неразрушающего контроля. Перспективным направлением в области прогноза характеристик качества металла является применение математических методов прогноза, в частности, планирование экспериментов. Материал и методики. Для исследований выбирался валковый чугун СПХН–45. Механические испытания проводились на радиальных образцах рабочей зоны бочек валков (расстояние от поверхности до 10 мм). Фрактальная размерность вычислялась с помощью методики, основанной на сходимости клеточного и точечного способов. Результаты и их обсуждение. Установлены соотношения, описывающие влияния фрактальных размерностей перлитной матрицы, графита и карбидов на показатели механических свойств валкового чугуна (предел прочности на разрыв и изгиб, ударную вязкость и твердость). Получены уравнения регрессии, позволяющие прогнозировать механические свойства рабочей зоны прокатных валков СПХН–45 в зависимости от фрактальной размерности элементов их структуры. Выводы. Определено влияние фрактальной размерности структуры прокатных валков на их механические свойства, что позволяет использовать полученные модели для прогноза этих свойств.; UK: Постановка задачі. Для оцінки механічних властивостей часто використовуються методи неруйнівного контролю. Перспективним напрямком в області прогнозу характеристик якості металу є застосування математичних методів прогнозу, зокрема, планування експериментів. Матеріал і методики. Для досліджень вибирався валковий чавун СПХН–45. Механічні випробування проводилися на радіальних зразках робочої зони бочок валків (відстань від поверхні до 10 мм). Фрактальна розмірність обчислювалася за допомогою методики, заснованої на збіжності клітинного та крапкового способів. Результати та їх обговорення. Встановлені співвідношення, що описують вплив фрактальних розмірностей перлітної матриці, графіту і карбідів на показники механічних властивостей валкового чавуну (межу міцності на розрив і згин, ударну в'язкість та твердість). Отримані рівняння регресії, що дозволяють прогнозувати механічні властивості робочої зони прокатних валків СПХН–45 в залежності від фрактальної розмірності елементів їх структури. Висновки. Визначено вплив фрактальної розмірності структури прокатних валків на їх механічні властивості, що дозволяє використовувати отримані моделі для прогнозу цих властивостей.; EN: Formulation of the problem. Non-destructive testing methods are often used to evaluate mechanical properties. A promising direction in the field of predicting the characteristics of the quality of a metal is the use of mathematical methods of forecasting, in particular, planning experiments. Material and methods. For the research, СПХН–45 roller iron was selected. Mechanical tests were carried out on radial samples of the working area of the roll barrels (distance from the surface to 10 mm). The fractal dimension was calculated using a technique based on the convergence of cellular and point methods. Results and discussion. Relationships describing the effects of the fractal dimensions of the pearlite matrix, graphite and carbides on the mechanical properties of roll iron (tensile strength and bending strength, toughness and hardness) are established. The regression equations are obtained, which make it possible to predict the mechanical properties of the working area of the СПХН–45 mill rolls, depending on the fractal dimension of the elements of their structure. Conclusions. The influence of the fractal dimension of the structure of rolling rolls on their mechanical properties is determined, which makes it possible to use the obtained models to predict these properties. 2018-09-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/2009 Название: Выбор оптимального метода прессования порошка стали ПР-Х17Н2 Авторы: Рослик, Ирина Геннадиевна; Рослик, Ірина Геннадієвна; Roslyk, Iryna; Ковзик, Анатолий Николаевич; Ковзик, Анатолій Миколайович; Kovzik, Anatoliy Краткий осмотр (реферат): RU: Определение оптимального метода формования порошка стали ПР–Х17Н2, полученного распылением расплава азотом. Методика. Исследовали уплотняемость порошка ПР–Х17Н2 по ГОСТ 25280–82 при холодном и теплом прессовании. Испытывали порошки фракций –50; –160; –200 мкм. В порошки в качестве смазки вводили стеарат цинка, смалец, отработку индустриального масла, парафин в количестве 0,8 или 1,2 %. При теплом формовании порошок вместе с пресс-формой разогревали до 125 ºС; затем быстро прессовали при давлении 300…700 МПа. Результаты. Экспериментально установлено, что холодное прессование распыленного азотом порошка ПР–Х17Н2 не обеспечивает требуемой плотности брикетов. Применение теплого прессования существенно повысило уплотняемость исследованного порошка. Наибольший эффект на процесс уплотнения порошка при теплом прессовании оказал ввод 1,2 % стеарата цинка и повышение давления прессования до 700 МПа. Научная новизна. Впервые установлено, что при прессовании распыленного порошка стали ПР–Х17Н2 оптимальным является метод теплого прессования с добавлением 1,2 % стеарата цинка при давлении 700 МПа. Практическая значимость. Результаты работы могут быть использованы при разработке технологии производства спеченных изделий конструкционного сортамента из материала ПКХ17Н2.; UK: Мета. Визначення оптимального методу формування порошку сталі ПР–17Н2, отриманого розпиленням розплаву азотом. Методика. Досліджували ущільненість порошку ПР–Х17Н2 згідно з ГОСТ 25280–82 при холодному і теплому формуванні. Випробували порошки фракцій –50; –160; –200 мкм. У порошки у якості мастила вводили стеарат цинку, смалець, відпрацьоване індустріальне масло, парафін у кількості 0,8 або 1,2 %. При теплому формуванні порошок разом з прес-формою розігрівали до 125 ºС; потім швидко пресували при тиску 300…700 МПа. Результати. Експериментально встановлено, що холодне пресування розпиленого азотом порошку ПР-Х17Н2 не забезпечує необхідної щільності брикетів. Застосування теплого пресування істотно підвищило ущільненість дослідженого порошку. Найбільший ефект на процес ущільнення порошку при теплом пресуванні дало введення 1,2 % стеарату цинку і підвищення тиску пресування до 700 МПа. Наукова новизна. Вперше встановлено, що при пресуванні розпиленого порошку сталі ПХ17Н2 оптимальним є метод теплого пресування з додаванням 1,2 % стеарату цинку і тиск 700 МПа. Практична значимість. Результати роботи можуть бути використані при розробці технології виробництва спечених виробів конструкційного сортаменту з матеріалу ПКХ17Н2.; EN: Purpose. To determine of optimizing forming method for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 in order to increase the green compact density. Methodology. Steel powder ПР–Х17Н2 compressibility according to GOST 25280–82 during cold pressing and warm pressing has been investigated. Steel powder fractions less than 50 mm, 160 mm and 200 mm were tested. Zn stearate, lard, refining industrial oil, hard wax in an amount 0.8 % or 1.2 % were added to steel powder as lubricant. During warm pressing powder with tool set were heated up to 125 °C and were rapidly pressed at a pressure 300…700 MPa. Results. It has been established experimentally that cold pressing of nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 does not provide the required green compact density. Using of warm pressing substantially increase compressibility of steel powder. Addition of 1.2 % Zn stearate and high pressure up to 700 MPa has had the most effect on the powder compressibility by warm pressure. Scientific novelty. First established that for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 warm pressure is an optimal with addition 1.2 % Zn stearate and at pressure 700 MPa. Practical significance. The result of research can be used for designing Х17Н2 sintered structural parts. 2018-09-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/2008 Название: Оценка коррозионной стойкости химически осажденных покрытий на основе меди и олова для защиты сварочной проволоки Авторы: Кушнир, Юлия Александровна; Кушнір, Юлія Олександрівна; Kushnir, Yuliya; Внуков, Александр Александрович; Внуков, Олександр Олександрович; Vnukov, Aleksandr; Головачев, Артем Николаевич; Головачов, Артем Миколайович; Golovachov, Artem; Ковзик, Анатолий Николаевич; Ковзик, Анатолій Миколайович; Kovzik, Anatoliy Краткий осмотр (реферат): RU: Цель. Обеспечение высокой коррозионной стойкости при сохранении требуемых эксплуатационных и функциональных свойств сварочной проволоки путем нанесения химически осажденных металлических покрытий. Методика. Исследовали коррозионную стойкость различных типов металлических покрытий, нанесенных методом контактного химического осаждения на стальную сварочную проволоку марки Св–08Г2С: медное покрытие толщиной 0,6 мкм, два вида оловянных покрытий, отличающихся по толщине (0,3 и 0,6 мкм), и комплексное оловянно-медное толщиной 0,8 мкм. Назначение данных покрытий – повышение электропроводности сварочной проволоки и ее защита от коррозии. Коррозионные испытания проводили в соляном тумане, при повышенной влажности и температуре, а также в естественных атмосферных условиях. В качестве показателей для оценки коррозионной стойкости покрытий использовали массовый показатель коррозии и степень коррозионного поражения поверхности. Для оценки степени коррозионного поражения использовали средства оптической микроскопии. Результаты. Наибольшей коррозионной стойкостью среди всех рассмотренных покрытий обладает медное. Это связано, во-первых, с его достаточно большей толщиной, а во-вторых, с характером поведения гальванопары медь – железо в условиях воздействия сред, приводящих к электрохимической коррозии. Достаточно высокая коррозионная стойкость комплексных медь-оловянных покрытий может быть объяснена только большой толщиной и удовлетворительными плотностью и сплошностью покрытия. Однако их защитная способность значительно ниже, чем у чисто медных покрытий. Антикоррозионные свойства оловянных покрытий очень низкие. Некоторый рост защитной способности луженой проволоки наблюдается только в случае значительного повышения толщины покрытия, что должно обеспечивать его сплошность. При невысоких значениях толщины покрытия оловом его коррозионная стойкость ниже, чем у проволоки без покрытия. Таким образом, наиболее эффективным покрытием сварочной проволоки, обеспечивающим не только ее коррозионную стойкость, но и повышенную электропроводность, является медное покрытие, толщиной 0,5...1 мкм. Научная новизна. Впервые определены закономерности поведения химически осажденных покрытий на основе меди и олова на поверхности сварочной проволоки в различных коррозионных средах. Практическая значимость. Практическое значение полученных результатов состоит в том, что определены наиболее эффективные виды металлических покрытий, нанесенных методом химического осаждения из растворов для защиты сварочной проволоки от коррозии. Антикоррозионная защита с применением таких видов покрытий позволяет не только повысить срок хранения и транспортировки сварочной проволоки, но улучшить ее функциональные и эксплуатационные характеристики.; UK: Ціль. Забезпечення високої корозійної стійкості при збереженні потрібних експлуатаційних та функціональних властивостей зварювального дроту шляхом нанесення хімічно осаджених металевих покриттів. Методика. Досліджували корозійну стійкість різних типів металевих покриттів, нанесених методом контактного хімічного осадження на сталевий зварювальний дріт марки Св–08Г2С: мідне покриття товщиною 0,6 мкм, два види олов'яних покриттів, що відрізняються по товщині (0,3 і 0,6 мкм), і комплексне олов'яно-мідне товщиною 0,8 мкм. Призначення даних покриттів – підвищення електропровідності зварювального дроту і їх захист від корозії. Корозійні випробування проводили в соляному тумані, при підвищеній вологості і температурі, а також в природних атмосферних умовах. Як показники для оцінки корозійної стійкості покриттів використовували масовий показник корозії і ступінь корозійного ураження поверхні. Для оцінки ступеня корозійного ураження використовували засоби оптичної мікроскопії. Результати. Найбільшу корозійну стійкість серед всіх розглянутих покриттів має мідне покриття. Це пов'язано, по-перше, з його досить більшою товщиною, а по-друге, з характером поведінки гальванічної пари мідь-залізо в умовах впливу середовищ, що призводять до електрохімічної корозії. Досить висока корозійна стійкість комплексних мідь-олов'яних покриттів може бути пояснена тільки великою товщиною і задовільними щільністю і суцільністю. Однак їх захисна здатність значно нижче, ніж у чисто мідних покриттів. Антикорозійні властивості олов'яних покриттів дуже низькі. Деяке зростання захисної здатності луджованого дроту спостерігається тільки в разі значного підвищення товщини покриття, що має забезпечувати його суцільність. При невисоких значеннях товщини покриття оловом його корозійна стійкість нижче, ніж у дроту без покриття. Таким чином, найбільш ефективним покриттям зварювального дроту, що забезпечує не тільки її корозійну стійкість, але і підвищену електропровідність, є мідне покриття, товщиною 0,5...1 мкм. Наукова новизна. Вперше визначені закономірності поведінки хімічно осаджених покриттів на основі міді та олова на поверхні зварювального дроту в різних корозійних середовищах. Практична значимість. Практичне значення отриманих результатів полягає в тому, що визначені найбільш ефективні види металевих покриттів, нанесених методом хімічного осадження з розчинів для захисту зварювального дроту від корозії. Антикорозійний захист із застосуванням таких видів покриттів дозволяє не тільки підвищити термін зберігання і транспортування зварювального дроту, але поліпшити її функціональні і експлуатаційні характеристики.; EN: Purpose. Provides high corrosion resistance while maintaining the required operational and functional properties of the welding wire by applying chemically deposited metal coatings. Methodology. The corrosion resistance of various types of metallic coatings deposited by the method of contact chemical deposition on a steel welding wire of the mark Sv-08G2S was studied: a copper covering with a thickness of 0.6 microns, two types of tin coatings, differing in thickness (0.3 and 0.6 microns), and a complex tin-copper thickness of 0.8 microns. Purpose of the data of coatings - increase the electrical conductivity of the welding wire and their protection against corrosion. Corrosive tests were carried out in salt fog, with high humidity and temperature, as well as in natural atmospheric conditions. As indicators for assessing the corrosion resistance of coatings, the mass index of corrosion and the degree of corrosive damage to the surface were used. Optical microscopy was used to assess the degree of corrosion damage. Findings. The most corrosion resistance among all the coatings covered is copper coating. This is due, firstly, to its rather large thickness, and secondly to the nature of the behavior of galvanic pair copper-iron under conditions of influence of environments leading to electrochemical corrosion. Sufficiently high corrosion resistance of complex copper-tin coatings can be explained only by a large thickness and a satisfactory density and integrity. However, their protective ability is much lower than that of pure copper coatings. Anticorrosion properties of tin coatings are very low. Some increase in the protective ability of the lusted wire is observed only in the case of a significant increase in the thickness of the coating, which should ensure its continuity. At low values of the thickness of the coating of tin, its corrosion resistance is lower than that of a wire without coating. Thus, the most effective coating of welding wire, which provides not only its corrosion resistance, but also increased electrical conductivity, is a copper coating, thickness 0,5...1 microns. Originality. For the first time the laws of behavior of chemically deposited coatings based on copper and tin on the surface of welding wire in various corrosive environments have been determined. Practical value. The practical value of the results obtained is that the most effective types of metal coatings deposited by the chemical precipitation method from solutions to protect the welding wire from corrosion have been identified. Anticorrosion protection with the use of such types of coatings allows not only to increase the storage and transportation time of the welding wire but to improve its functional and performance characteristics. 2018-09-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/2007 Название: Металлографическое определение размера зерна первичного аустенита по дисперсности продуктов мартенситного превращения Авторы: Сухомлин, Георгий Дмитриевич; Сухомлин, Георгій Дмитрович; Sukhomlin, Georgiy; Дейнеко, Леонид Николаевич; Дейнеко, Леонід Миколайович; Deineko, Leonid; Надтока, Владимир Николаевич; Надтока, Bолодимир Миколайович; Nadtoka, Vladimir; Борисенко, Андрей Юрьевич; Борисенко, Андрій Юрійович; Borysenko, Andrey; Дергач, Татьяна Александровна; Дергач, Тетяна Олександрівна; Dergach, Tetiana Краткий осмотр (реферат): RU: Цель работы – создание новой методики, позволяющей простым способом определить эффективный диаметр первичного зерна аустенита и морфологию мартенситного зернограничного строения закалённых на реечный мартенсит малоуглеродистых сталей. Методики. Использованы методы теоретического, кристаллографического, стереографического и топологического анализов и количественная металлография. Результаты исследований. Показано, что границы между кристаллами мартенсита в пакетах и между пакетами могут быть низкоэнергетическими с довольно крупными элементарными гранями, через которые проникают дислокации при переходе линий скольжения от одного зерна к другому. Научная новизна. Впервые установлена взаимосвязь между размерами мартенситных пластин и размером бывшего аустенитного зерна. Практическое значение. Разработанная методика может быть использована в исследовательских целях и в промышленных условиях металлургического и прокатного производств.; UK: Мета роботи – створення нової методики, що дозволяє способом визначити ефективний діаметр первинного зерна аустеніту і морфологію мартенситної зернограничної будови загартованих на рейковий мартенсит маловуглецевих сталей. Методики. Використані методи теоретичного, кристалографічного, стереографічного і топологічного аналізів і кількісна металографія. Результати. Показано, що границі між кристалами мартенситу в пакетах і між пакетами можуть бути низькоенергетичними з досить великими елементарними гранями, через які проникають дислокації під час переходу ліній ковзання від одного зерна до іншого. Наукова новизна. Уперше встановлено взаємозв'язок між розмірами мартенситних пластин і розміром колишнього аустенітного зерна. Практичне значення. Розроблена методика може бути застосована в дослідницьких цілях і в промислових умовах металургійного і прокатного виробництв.; EN: The aim of the work is to create a new technique that allows a simple method to determine the effective diameter of austenite primary grain and the morphology of martensitic grain-boundary structure hardened on lath martensite of low-carbon steels. Techniques. The methods of theoretical, crystallographic, stereographic and topological analyzes and quantitative metallography were used. Results. It is shown that the boundaries between martensite crystals in packages and between packages can be low-energy with rather large elementary faces through which dislocations penetrate when the slip lines pass from one grain to another. Scientific novelty. For the first time, a relationship has been established between the sizes of martensitic plates and the size of the former austenitic grain. Practical value. The developed technique can be used for research purposes and in the industrial conditions of metallurgical and rolling productions. 2018-09-01T00:00:00Z