http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/448 2026-04-08T09:02:21Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/537 Название: Застосування термоциклування за температур перитектичного перетворення як спосіб подрібнення карбідних фаз у процесі кристалізації Авторы: Федоркова, Наталія Миколаївна; Федоркова, Наталья Николаевна; Fedorkova, Nataliia; Балакін, Олександр Анатолійович; Балакин, Александр Анатольевич; Balakin, Oleksandr; Миронова, Тетяна Михайлівна; Миронова, Татьяна Михайловна; Myronova, Tetiana; Семенова, Ірина Олегівна; Семенова, Ирина Олеговна; Semenova, Iryna Краткий осмотр (реферат): UK: Постановка проблеми. Проведення високотемпературного термоциклування в області перитектичного перетворення для отримання подрібненої структури швидкорізальної сталі ще під час кристалізації. Методика. Експериментальні зразки отримували за допомогою установки для структурно-гартівних досліджень, що дозволяє здійснювати за допомогою комп’ютерних програм комбінований режим ВТЦО + гарт, фіксувати структуру за необхідної температури, а також подрібнювати карбідні фази. Результати. Установлено, що під час термоциклічної обробки змінюється хімічний склад карбідів і фазовий склад сталі, що спричинює подрібнення карбідних включень та більш рівномірний їх розподіл в аустенітній матриці. Наукова новизна полягає у визначенні впливу термоциклічної обробки, що відбувається в рідко-твердій області в сталі Р6М5Ф3, на структуроутворення, яке характеризується зменшенням дендритної ліквації, розмірів карбідних фаз та їх більш рівномірним розташуванням. Практична значимість. Застосовуючи високотемпературну термоциклічну обробку литих заготовок під час їх кристалізації, можна отримати більш рівномірну та подрібнену структуру сталі. Це дозволить зменшити витрати на подальшу багаторазову термічну обробку, яка застостовується досі на підприємствах для виготовлення різальних інструментів, що знизить собівартість готового інструменту. Крім того, більш рівномірний розподіл легуючих елементів та подрібнених карбідних фаз забезпечить підвищену вторинну твердість та зносостійкість різального інструменту із сталі Р6М5Ф3.; RU: Постановка проблемы. Проведение высокотемпературного термоциклирования в области перитектического превращения для получения измельченной структуры быстрорежущей стали еще во время кристаллизации. Методика. Экспериментальные образцы получали с помощью установки для структурнозакалочных исследований, которая позволяет осуществлять с помощью компьютерных программ комбинированный режим ВТЦО-закалка, фиксировать структуру при необходимой температуре, а также измельчать карбидные фазы. Результаты. Установлено, что при термоциклической обработке изменяется химический состав карбидов и фазовый состав стали, что приводит к измельчению карбидных включений и более равномерному их распределению в аустенитной матрице. Научная новизна заключается в определении влияния термоциклической обработки, которая осуществляется в жидкотвердой области в стали Р6М5Ф3, на структурообразование, которое характеризуется уменьшением дендритной ликвации, размеров карбидных фаз и их более равномерным расположением. Практическая значимость. Применяя высокотемпературную термоциклическую обработку литых заготовок в процессе их кристаллизации, можно получить более равномерную и измельченную структуру стали. Это позволит уменьшить затраты на дальнейшую многократную термическую обработку, которая используется до сих пор на предприятиях при изготовлении режущих инструментов, что снизит себестоимость готового инструмента. Кроме того, более равномерное распределение легирующих элементов и измельченных карбидных фаз обеспечит повышенную вторичную твердость и износостойкость режущего инструмента из стали Р6М5Ф3.; EN: Problem statement. Using high-temperature thermal cycling in the field of peritectic transformation to obtain atomized high-speed steel structure during its crystallization. Method. Experimental samples were obtained using a structure and hardening test facility which makes it possible to use a computer-aided high-temperature thermal cycling + hardening combined mode, fix the structure at desired temperature and crush carbide phases. Results. It has been found that during thermal cyclic treatment the chemical composition of carbides and phase composition of steel change which results in crushing of carbide particles and their more uniform distribution in the austenitic matrix. The scientific novelty consists in determining the effect of thermal cyclic treatment that occurs in the liquid-solid region in R6M5F3 steel on the structure formation which is characterized by a decrease in dendritic segregation and the sizes of carbide phases and their more uniform distribution. Practical significance. High-temperature thermal cyclic treatment of cast billets during their crystallization makes it possible to obtain more uniform and atomized steel structure. This will reduce costs required for further multiple heat treatments which are still used at factories in the manufacture of cutting tools and therefore reduce the cost price of the finished tool. Moreover, a more uniform distribution of alloying elements and crushed carbide phases will ensure increased secondary hardness and durability of cutting tools made of R6M5F3 steel. 2016-06-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/515 Название: Эффективность применения стальных конструкций в жилищно-гражданском строительстве Авторы: Разумова, Ольга Владиславовна; Разумова, Ольга Владиславівна; Razumova, Olha Краткий осмотр (реферат): RU: Использование сталей для консгрукций инженерных сооружений, производственных зданий и других объектов является приоритетным, что обусловлено рядом технико-экономических положений. Cтали как универсальный конструкционный материал в наибольшей мере удовлетворяют многообразию требований к конструкциям по уровню и сочетанию эксплуатационных и технологических характеристик. Энергоемкость стального проката и стоимость его в 2,5…3.0 и в 8…10 раз соответственно ниже, чем сплавов на основе алюминия или титана. Стали превосходят эти металлические сплавы и неметаллические конструкционные материалы (полимерные, кoмпозиционные, керамические и др.) также по способности к рециркуляции, т. е. многократному возвращению в производство с наименьшими потерями и затратами.; UK: Використання сталей для конструкцій інженерних споруд, виробничих будівель та інших об'єктів стало пріоритетним, що зумовлено низкою техніко-економічних положень. Сталі як універсальний конструкційний матеріал найбільшою мірою задовольняють різноманіттю вимог до конструкцій за рівнем і поєднанням експлуатаційних і технологічних характеристик. Енергоємність сталевого прокату і вартість його в 2,5 ... 3,0 і в 8 ... 10 разів відповідно нижча, ніж сплавів на основі алюмінію або титану. Сталі перевершують ці металеві сплави і неметалеві конструкційні матеріали (полімерні, кoмпозиційні, керамічні тощо) також здатністю до рециркуляції, тобто багаторазового повернення у виробництво з найменшими втратами і витратами.; EN: The use of steel for the construction of engineering structures, industrial buildings and other facilities is a priority, due to a number of technical and economic provisions. Steels, as a universal construction material, to the greatest extent meet the diversity of requirements for the design level and the combination of operational and technological characteristics. Energy intensity of rolled steel and a cost of 2,5 ... 3,0 and 8...10 times lower respectively than the aluminum-based alloys or titanium. Steel exceed these metal alloy and non-metallic construction materials (plastics, composite, ceramic, etc.) Are also on the ability to recycle, that is repeated return to production with minimum losses and costs. 2016-06-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/514 Название: Особливості впливу легуючих елементів на структурно-фазові перетворення у припійних сплавах системи Cu−Mn−Fe−Ni−Si Авторы: Носенко, Віктор Костянтинович; Носенко, Виктор Константинович; Nosenko, Viktor; Брехаря, Григорій Павлович; Брехаря, Григорий Павлович; Brekharya, Grygorii; Балан, Віктор Захарович; Балан, Виктор Захарович; Balan, Viktor; Ніколаєва, Тетяна Юріівна; Николаева, Татьяна Юрьевна; Nikolayeva, Tetiana Краткий осмотр (реферат): UK: Постановка проблеми. У зв’язку з розвитком галузей машинобудування, авіа-, ракетобудування особливого значення набуває паяння нержавіючих сталей та жароміцних сплавів. Удосконалення процесу йде шляхом розроблення нових припоїв і флюсів, зменшення вмісту в них дорогоцінних металів, таких як срібло, а також пошуку оптимальних середовищ і методів паяння. Найбільш перспективні для цього за результатами втомних випробувань з’єднань припої, побудовані на основі системи мідь − марганець. Методика. Проведено дослідження фазової структури литих (вихідних) та екструдованих сплавів на основі Cu−Mn шляхом варіювання вмісту легуючих елементів Fe, Ni, Si за допомогою методів металографії, рентгеноструктурного, ДТА і РЕМ аналізів, а також визначено інтервали фазових перетворень. Результати. Наведено результати дослідження впливу легувальних елементів на властивості та характеристики припою зі сплаву на основі Сu−Мn. Виявлено, що для зниження температури плавлення припою необхідно збільшити вміст марганцю та кремнію до 30 і 3 % відповідно при вмісті заліза в межах 1,5…3 %. Ще більший вміст заліза не підвищить значно міцність паяного виробу, але при цьому може понизити рідкоплинність припою. За результатами диференціально-термічного аналізу визначено температури для процесу екструдування сплаву. Прокатка не викликає зміни фазового складу вихідних сплавів. Практична значимість. Результат проведеної роботи може використатися для визначення оптимального складу припійного матеріалу для задоволення технологічних потреб процесу паяння.; RU: Постановка проблемы. В связи с развитием отраслей машиностроения, авиа-, ракетостроения особое значение приобретает пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Усовершенствование процесса пайки идет путем разработки новых припоев и флюсов, уменьшения содержания в них драгоценных металлов, таких как серебро, а также изыскания оптимальных сред и методов пайки. Наиболее перспективными для этого по результатам усталостных испытаний соединений являются припои на основе системы медь − марганец. Методика. Проведено исследование фазовой структуры литых (исходных) и экструдированных сплавов на основе Cu−Mn путем варьирования содержания легирующих элементов Fe, Ni, Si с помощью методов металлографии, рентгеноструктурного, ДТА и РЭМ анализов, а также определены интервалы фазовых превращений. Результаты. В работе приведены результаты исследования влияния легирующих элементов на свойства и характеристики припоя из сплава на основе Сu−Мn. Выявлено, что для понижения температуры плавления припоя необходимо увеличить содержание марганца и кремния до 30 и 3 % соответственно при содержании железа в пределах 1,5…3 %. Большее содержание железа значительно не повысит прочность паяного изделия, но при этом может понизить жидкотекучесть припоя. По результатам дифференциально-термического анализа определены температуры для процесса экструдирования сплава. Прокатка (волочение) не приводит к изменению фазового состава исходных сплавов. Практическая значимость. Результат проделанной работы может использоваться для определения оптимального состава припойного материала, который удовлетворяет технологическим потребностям процесса пайки.; EN: Purpose. In connection with development of branches of mechanical engineering, aircraft building and rocket production the soldering of stainless steels and heat resisting alloys gains special value. Improvement of the soldering process goes by the way of working out of new solders and fluxes, reduction of precious metals content, such as silver, and also researching of optimum environments and soldering methods. The most perspective for this purpose by results of fatigue tests of joints are solders on the copper-manganese base. Methodology. In this work researching of phase structure of Cu−Mn alloys with a different variation of the alloying elements Fe, Ni, Si content has been carried out by methods of metallography, DTA and SEM analyses as well cast (original) alloys as after extrusion; also ranges of phase transformation have been defined. Findings. Investigations of influence of alloying elements on properties and characteristics of solder from Сu-Мn alloy are resulted in this research. It is revealed that for decreasing of the solder melting temperature it is necessary to increase the content of manganese and silicon to 30 and 3 % respectively at the iron content within 1,5…3 %. More iron content does not raise strength of soldered product considerably, but thus can reduce fluidity of the solder. By results of the differentially thermal analysis, temperatures for extrusion process of the solder alloy are defined. Rolling does not lead to the phase composition change of initial alloys. Practical value. The result of the done work can be used for determination of an optimum content of solder material, which satisfies to technological requirements of the soldering process. 2016-06-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/513 Название: Определение характеристик прочности и пластичности низкоуглеродистой стали 08пс после КГД методом индентирования Авторы: Куцова, Валентина Зиновьевна; Куцова, Валентина Зиновіївна; Kutsova, Valentyna; Стеценко, Анна Петровна; Стеценко, Ганна Петрівна; Stetsenko, Hanna Краткий осмотр (реферат): RU: Постановка проблемы. Основное требование к листовым сталям для вытяжки – обеспечение высокой степени деформируемости при изготовлении деталей сложной формы, высокое качество поверхности после деформации, которое необходимо для нанесения защитного покрытия. Кроме того, высокая пластичность корпусных деталей препятствует хрупкому разрушению в случаях аварий, что также позволяет снизить массу автомобиля. Наиболее широкое применение для указанных целей находят низколегированные стали с традиционными механизмами упрочнения (измельчение зерна, дисперсионное твердение и твердорастворное упрочнение). Поэтому проведение работ, направленных на повышение комплекса свойств, в первую очередь, пластичности, а также стабильности прочностных характеристик низколегированных сталей с традиционными механизмами упрочнения, является актуальным. Результаты исследования. Методом инструментального автоматического индентирования с использованием новой методологии обработки данных [1] и анализа результатов для стали 08пс после кручения под гидростатическим давлением (КГД) рассчитаны величины деформации и напряжения, которые соответствуют началу пластической деформации материала при простых схемах нагружения. Установлено влияние схемы деформации на формирование микроструктуры и механические свойства исследуемой стали. Цель работы: определить характеристики прочности и пластичности для низкоуглеродистой стали 08пс после КГД. Вывод. Исследованы структура, размер зерен, плотность дислокаций, твердость, модуль упругости стали 08пс после прокатки и КГД. Установлено, что сталь 08пс после КГД характеризуется повышенной прочностью и пониженной пластичностью.; UK: Постановка проблеми. Основною вимогою до листових сталей для витяжки − забезпечення високого ступеня деформованості у виготовленні деталей складної форми, висока якість поверхні після деформації, необхідна для нанесення захисного покриття. Крім того, висока пластичність корпусних деталей перешкоджає крихкому руйнуванню у випадках аварій, що також дозволяє знизити масу автомобіля. Найширше застосування для вказаних цілей знаходять низьколеговані сталі з традиційними механізмами зміцнення (подрібнення зерна, дисперсійне твердіння і твердорозчинне зміцнення). Тому проведення робіт, спрямованих на підвищення комплексу властивостей, в першу чергу, пластичності, а також стабільності міцності низьколегованих сталей із традиційними механізмами зміцнення, досить актуальне. Результати дослідження. Методом інструментального автоматичного індентування із застосуванням нової методології обробки даних [1] і аналізу результатів сталі 08пс після крутіння під гідростатичним тиском (КГТ), розраховано величини деформації і напруги, які відповідають початку пластичної деформації матеріалу при простих схемах навантаження. Встановлено вплив схеми деформації на формування мікроструктури та механічні властивості досліджуваної сталі. Мета роботи: визначити характеристики міцності і пластичності низьковуглецевої сталі 08пс після КГТ. Висновок. Досліджено структуру, розмір зерен, щільність дислокацій, твердість, модуль пружності сталі 08пс після прокатки і КГТ. Установлено, що сталь 08пс після КГД характеризується підвищеною міцністю і зниженою пластичністю.; EN: Raising of problem. The main requirements for sheet steel for exhaust are providing a high degree of deformability in the manufacture of the complex shapes, high quality surface after deformation, which is necessary for the application of a protective coating. In addition, high plasticity of main parts prevents brittle fracture in the case of accidents, which also reduces the weight of the vehicle. The most widely used for these purposes are low alloy steels with conventional hardening mechanisms (grain refinement, precipitation hardening and solid solution hardening). Therefore, carrying out activities aimed at improving the properties of the complex in the first place, ductility and stability of strength properties of low-alloy steels with conventional hardening mechanisms is important. Study results. The strain and stress, which correspond to the beginning of plastic deformation of the material for simple loading schemes, were calculated by using new processing methodology [1] and instrumental automatic indentation for steel 08ps after high torsion pressure (HPT). The influence of deformation scheme on the microstructure and mechanical properties formation was investigated for steel 08ps. Purpose: to determinate the characteristics of strength and ductility for mild steel 08ps after HPT. Conclusion.The structure, grainsize, dislocationdensity, hardness, modulus of elasticity of steel 08ps after rolling and HTP were investigated at present work. It was found that steel 08ps after HPT characterized by increase strength and low ductility. 2016-06-01T00:00:00Z