http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/4931 2026-04-08T12:52:23Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/4957 Название: Підвищення ресурсу експлуатації дисків пилок гарячого різання металу шляхом термічної обробки Авторы: Узлов, Олег Володимирович; Узлов, Олег Владимирович; Uzlov, Oleh; Дрожевська, Ганна Володимирівна; Дрожевськая, Анна Владимировна; Drozhevska, Hanna; Пучиков, Олександр Володимирович; Пучиков, Александр Владимирович; Puchykov, Oleksandr; Шпак, Олена Адольфівна; Шпак, Елена Адольфовна; Shpak, Elena; Слупська, Юлія Сергіївна; Слупская, Юлия Сергеевна; Slupska, Yuliia Краткий осмотр (реферат): UK: Мета дослідження − визначити можливість підвищення експлуатаційної стійкості дисків пилок гарячого різання металу шляхом термічної обробки зубів пилок; розробити та впровадити у виробництво режим термічного зміцнення, який забезпечить підвищення експлуатаційної стійкості дисків пил гарячого різання металу. Методика. Структурний стан пилок гарячого різання досліджували за допомогою світлових мікроскопів Neophot-32 і Axiovert 200M MAT із програмним забезпеченням AxioVision 4.6.3. Оцінювання твердості зубів дисків пил гарячого різання металу виконували методом Віккерса, мікротвердість визначали на приладі ПМТ-3. Результати. У промислових умовах випробувано 6 режимів термічної обробки зубів пилок гарячого різання металу. Розроблено технологію термічної обробки зубів таких пилок, яка дозволяє підвищити експлуатаційну стійкість дисків. Наукова новизна. Встановлено, що обдування зуба на всіх випробуваних режимах зменшує загальну глибину зони термічного впливу, перш за все за рахунок зниження глибини перехідної зони. Показано, що зменшення сили струму на всіх випробуваних режимах знижує глибину зони термічного впливу. Експериментально доведено, що збільшення площі контакту нагрівача і зуба істотно (в 1,5...2 рази) збільшує глибину зони термічного впливу. В основному це відбувається за рахунок збільшення глибини перехідної зони. При цьому дещо знижується твердість загартованої зони. Доведено, що більшість закономірностей, визначених раніше для структури дисків пилок холодного різання, вірні і для структури дисків пилок гарячого різання, незважаючи на істотно різні умови експлуатації. Практична значимість. Вдалося збільшити глибину загартованого шару зубів ПГР до 80 % від висоти різального елемента. Однак, виходячи з умов технологічності переточки дисків під час експлуатації, глибину загартованої зони обмежили 40...50 % висоти зуба. Якість гарячого різання поліпшилась, кількість дефектів типу «задирка» та «наплив» суттєво зменшилася. Стійкість дисків ПГР підвищилась як мінімум на 5 %.; RU: Цель исследования − определить возможность повышения эксплуатационной стойкости дисков пил горячей резки металла путем термической обработки зубьев пил; разработать и внедрить в производство режим термической обработки, обеспечивающий повышение эксплуатационной стойкости дисков пил горячей резки металла. Методика. Структурное состояние дисков пил горячей резки исследовали с помощью световых микроскопов Neophot-32 и Axiovert 200M MAT с программным обеспечением AxioVision 4.6.3. Оценка твердости зубьев дисков пил горячей резки металла выполняли по методу Виккерса, микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Результаты. В промышленных условиях опробованы 6 режимов термической обработки зубьев пил горячей резки металла. Разработана технология термической обработки зубьев таких пил, позволяющая повысить эксплуатационную стойкость дисков. Научная новизна. Установлено, что применение обдува зуба на всех испытанных режимах приводит к уменьшению общей глубины зоны термического влияния, прежде всего за счет снижения глубины переходной зоны. Показано, что уменьшение силы тока на всех испытанных режимах снижает глубину зоны термического влияния. Экспериментально доказано, что увеличение площади контакта нагревателя и зуба существенно (в 1,5…2 раза) увеличивает глубину зоны термического влияния. В основном это происходит за счет увеличения глубины переходной зоны. При этом несколько снижается твердость закаленной зоны. Доказано, что большинство закономерностей, определенных ранее для структуры дисков пил холодной резки, являются верными и для структуры дисков пил горячей резки, несмотря на существенно различные условия эксплуатации. Практическая значимость. Удалось увеличить глубину закаленного слоя зубов ПГР до 80 % от высоты режущего элемента. Однако, исходя из условий технологичности переточки дисков во время эксплуатации, глубину закаленной зоны ограничили 40…50 % высоты зуба. Качество горячего реза улучшилось, количество дефектов типа «заусенец» и «наплыв» существенно уменьшилось. Стойкость дисков ПГР повысилась как минимум на 5 %.; EN: Purpose of the study. To determine the improvement potential of service durability of hot saws by heat treatment of saw teeth. To develop the optimal heat treatment modes in order to obtain the higher service durability of hot saws. To implement the optimal heat treatment mode into industrial practice of hot saw treatment. Methodology. Investigation of the structure of hot saws has been carried out using light microscopes Neophot 32 and Axiovert 200M MAT with AxioVision 4.6.3 software. The hardness of hot saw teeth has been assessed by Vickers method. Microhardness has been determined by PMT-3 test equipment. Results. It has been established that the use of blowing of saw tooth in all tested modes leads to a decrease in the total depth of the heat affected zone, primarily due to a decrease in the depth of the transition zone. It is shown that an amperage decrease in all the tested modes reduces the depth of the heat affected zone. It has been experimentally proved that an increase in the contact area between the heater and the tooth significantly (1,5…2 times) increases the depth of the heat affected zone. This is mainly due to an increase in the depth of the transition zone. In this case, the hardness of the quenched zone is slightly reduced. It is proved that most of the regularities previously defined for the structure of cold saw disks are also true for the structure of hot saw disks, despite significantly different operating conditions. Practical significance. It was possible to increase the depth of the hardened layer of hot saw teeth up to 80 % of the height of the cutting element. However, based on the manufacturability of the resizing of the disks during operation, the depth of the hardened zone was limited to 40…50 % of the height of the tooth. The quality of the hot cut has been improved; the number of defects of the "cuts" and "scoring" type has been decreased significantly. The durability of hot saw disks increased by at least 5 %.; http://mtom.pgasa.dp.ua/article/view/201964/201951 2020-01-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/4955 Название: Эксплуатационная надежность котельных кованых труб из стали 15х1м1ф производства ЧАО НКМЗ Авторы: Опрышко, Людмила Васильевна; Опришко, Людмила Василівна; Opryshko, Lyudmila; Головняк, Т. В.; Головняк, Т. В.; Golovniak, T. Краткий осмотр (реферат): RU: Цель работы: на основе комплексных исследований химического состава, структуры и свойств, в том числе жаропрочности, оценить эксплуатационную надежность металла котельных кованых труб из стали 15Х1М1Ф производства ЧАО НКМЗ (г. Краматорск). Методики. Использованы современные стандарты, методы и методики металлографических исследований, химического анализа, испытаний кратковременных механических и жаропрочных свойств. Результаты. Показано, что отличительной особенностью химического состава металла кованых труб из стали 15Х1М1Ф производства ЧАО НКМЗ является неблагоприятное (с точки зрения обеспечения высокой жаропрочности и работоспособности) отношение массовой доли ванадия к массовой доле углерода (V/С ˂ 1,6). Структура металла характеризуется неоднородностью в соотношении и распределении структурных составляющих по толщине стенки и длине труб всех исследованных размеров. В металле труб, наряду с удовлетворительной микроструктурой, выявлены браковочные структуры, не обеспечивающие требуемый нормативной документацией уровень длительной прочности. Показана необходимость корректировки на ЧАО НКМЗ химического состава и режимов термической обработки котельных кованых труб из стали 15Х1М1Ф для гарантированного получения удовлетворительной структуры и требуемого уровня служебных свойств в металле труб широкого сортамента Установлена необходимость разработки современных технических условий на котельные кованые трубы из стали 15Х1М1Ф большого сортамента с включением требований по микроструктуре и режимам термической обработки взамен устаревших и не действующих в настоящее время в Украине ТУ3-923. Научная новизна. Впервые выявлены особенности химического состава и структуры металла кованых труб производства ЧАО НКМЗ из стали 15Х1М1Ф различного сортамента и их влияние на длительную прочность. Практическое значение. Полученные результаты исследований послужат основой для совершенствования технологии производства котельных труб на ЧАО НКМЗ и позволят обеспечить потребность энергетики Украины в трубах высокой эксплуатационной надежности из стали 15Х1М1Ф диаметром 620 мм и более.; UK: Мета роботи: на підставі комплексних досліджень структури і властивостей, в тому числі жароміцності, оцінити експлуатаційну надійність металу котельних кованих труб зі сталі 15Х1М1Ф виробництва ПрАТ НКМЗ (м. Краматорськ). Результати. Показано, що відмінна риса хімічного складу металу кованих труб зі сталі 15Х1М1Ф виробництва ПрАТ НКМЗ − це несприятливе (з точки зору забезпечення високої жароміцності і працездатності) відношення масової частки ванадію до масової частки вуглецю (V/С ˂ 1,6). Структура металу характеризується неоднорідністю у співвідношенні та розподілі структурних складових по товщині і довжині труб усіх досліджених розмірів. У металі труб, поряд із задовільною мікроструктурою, виявлені бракувальні структури, які не забезпечують потрібний нормативною документацією рівень тривалої міцності. Показана необхідність коригування на ПрАТ НКМЗ хімічного складу та режимів термічної обробки котельних кованих труб зі сталі 15Х1М1Ф для гарантованого отримання задовільної структури і потрібного рівня службових властивостей в металі труб широкого сортаменту. Встановлено необхідність розроблення сучасних технічних умов на котельні ковані труби великого діаметра зі сталі 15Х1М1Ф із включенням вимог до мікроструктури та режимів термічної обробки натомість застарілих і не чинних на даний час в Україні ТУ3-923. Наукова новизна. Вперше виявлено особливості хімічного складу та структури металу кованих труб зі сталі 15Х1М1Ф виробництва ПрАТ НКМЗ різного сортаменту та їх вплив на тривалу міцність. Практичне значення. Отримані результати досліджень послужать основою для вдосконалення технології виробництва котельних труб на ПрАТ НКМЗ та дозволять забезпечити потребу енергетиків України в трубах високої експлуатаційної надійності зі сталі 15Х1М1Ф діаметром 620 мм і більше.; EN: Purpose: To assess operational reliability of metal of forged boiler tubes of 15Cr1MoV steel manufactured by NKMZ PJSC (Kramatorsk) based on comprehensive studies of chemical composition, structure and properties, including high-temperature strength. Procedures. Modern methods and procedures of metallographic studies, chemical analysis, tests of short-term mechanical and high-temperature strength properties were used. Results. It has been shown that a distinctive feature of metal of forged tubes of 15Cr1MoV steel manufactured by NKMZ PJSC consists in unfavorable (from the point of view of ensuring high-temperature strength and working capacity) ratio of mass fraction of vanadium to mass fraction of carbon (V/С˂1.6). Metal structure is characterized by inhomogeneity in a relation to distribution of structural components across the wall thickness and along the length of tubes of all sizes under study. In metal of the tubes studied, along with a satisfactory microstructure, objectionable structures were found, which do not provide the level of long-term strength required by the normative documents. Necessity of adjusting chemical composition and conditions of heat treatment of forged boiler tubes made of 15Cr1MoV steel at NKMZ PJSC to ensure a satisfactory structure and required level of service properties in metal of a wide range of tubes was shown. A need to develop a new specification for forged boiler tubes of 15Cr1MoV steel in a wide product range, including requirements for microstructure and conditions of thermal treatment instead of outdated Technical Specification 923 not applied currently in Ukraine, has been established. Scientific novelty. Chemical composition and structure of forged 15Cr1MoV steel tubes produced by NKMZ PJSC in a wide product range and their effect on long-term strength were established for the first time. Practical value. The obtained study results will serve as a basis for improving technology of production of boiler tubes at NKMZ PJSC and will make it possible to meet the demand of Ukrainian power engineering industry in 620 mm and more diameter 15Cr1MoV Ф steel tubes having high operational reliability. 2020-01-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/4948 Название: Cold rolling of aluminum foundry alloy Авторы: Dolzhanskyi, Anatoliy; Должанський, Анатолій Михайлович; Должанский, Анатолий Михайлович; Kutsova, Valentyna; Куцова, Валентина Зиновіївна; Куцова, Валентина Зиновьевна; Ayupova, Тetiana; Аюпова, Тетяна Анатоліївна; Аюпова, Татьяна Анатольевна; Storozhko, K. D.; Сторожко, К. Д.; Сторожко, К. Д.; Rybkin, O. P.; Рибкін, О. П.; Рыбкин, О. П. Краткий осмотр (реферат): EN: The aim of the study is to improve the methodology for determining the limit degree of technological deformability of metals during the rolling of wedge-shaped samples, as well as to determine the patterns of the complex melt treatment influence on the AlSi7 alloy deformability limit degree when rolling wedge-shaped samples. Methodology. The object of the study is an AlSi7 alloy, modified with complex 0,1 % Sr + 0,5 % Sc in cast and Hydrogen melt treated state. The laws of influence of complex melt treatment on the structure and limit deformability of AK7h alloy are investigated. An improved mode is proposed for determining the ultimate degree of metal deformation during the rolling of wedge-shaped samples. An improved technique was used when rolling at a speed of 0,3 m/s at the laboratory mill duo 180. Steel hardened rolls with a roughness R  1 mkm and an ungreased surface were installed. The sizes of the initial samples are h01 = 3 mm, h02 = 11 mm, b0 = 10mm, l0 = 46 mm. The microstructure was studied by standard methods on equipment that passed state verification. Originality. A technique for determining the limiting degree of technological deformation of metals during rolling of wedge-shaped samples has been developed. The developed technique is calculated and does not require marking on the lateral surfaces of samples. Parameters of complex treatment of AlSi7 melt alloy (microalloying with Sr − Sc + hydrogen melt treatment) were at first determined. The structure and phase composition of the cast aluminum alloy which ensured its rolling with the degrees of the total logarithmic (“true”) deformation up to 1,19 were first determined. Practical value. The improved mode of metal deformability limiting degree definition at rolling process of wedge-shaped samples made possible to increase clarity and simplify the experiment. The modification composition and the hydrogen treatment time parameters optimization allows obtaining rolled products from the AlSi7 cast alloy.; UK: Мета дослідження − удосконалення методики визначення граничного ступеня технологічної деформованості металів під час прокатки клиноподібних зразків, а також з’ясування закономірностей впливу комплексної обробки розплаву на граничний ступінь деформованості сплаву АК7ч за холодної прокатки клиноподібних зразків. Методика. Об’єкт дослідження − ливарний алюмінієвий сплав АК7ч вихідного складу та такий, що містить комплекс Sr − Sc; в литому стані та після водневої обробки розплаву. Досліджували закономірності впливу комплексної обробки розплаву на структуру та граничну деформованість сплаву АК7ч. Запропоновано удосконалену методику визначення граничного ступеня деформації металів під час прокатки клиноподібних зразків. Її застосовували під час прокатки зі швидкістю 0,3 м/с на лабораторному стані дуо 180. Були встановлені сталеві загартовані валки із шорсткістю R  1 мкм і незмащеною поверхнею. Розміри вихідних зразків склали h01 = 3 мм, h02 = 11 мм, b0 = 10 мм, l0 = 46 мм. Мікроструктуру вивчали за стандартними методиками на обладнанні, що пройшло держперевірку. Наукова новизна. Отримала розвиток методика визначення граничного ступеня технологічної деформованості металів під час прокатки клиноподібних зразків. Розроблена методика − розрахункова та не потребує нанесення рисок на бічні поверхні дослідних зразків. Уперше визначено параметри комплексної обробки розплаву сплаву АК7ч (мікролегування комплексом Sr − Sc + воднева обробка розплаву), а також особливості структури та фазового складу ливарного алюмінієвого сплаву, які забезпечують його прокатку зі ступенем сумарної логарифмічної («істинної») деформації до 1,19. Практична значимість. Нова методика визначення граничного ступеня деформації металів під час прокатки клиноподібних зразків дозволила підвищити точність і спростити проведення експерименту. Оптимізація складу модифікування і часових параметрів водневої обробки розплаву дозволила отримати прокат із ливарного сплаву АК7ч.; RU: Целью исследования является совершенствование методики определения предельной степени технологической деформируемости металлов при прокатке клиновидных образцов, а также определение закономерностей влияния комплексной обработки расплава на предельную степень деформируемости сплава АК7ч при холодной прокатке клиновидных образцов. Методика. Объектом исследования является литейный алюминиевый сплав АК7ч исходного состава и содержащий комплекс Sr−Sc; в литом состоянии и после водородной обработки расплава. Исследовали закономерности влияния комплексной обработки расплава на структуру и предельную деформируемость сплава АК7ч. Предложена усовершенствованная методика определения предельной степени деформации металлов при прокатке клиновидных образцов. Ее использовали при прокатке со скоростью 0,3 м/с на лабораторном стане дуо 180. Были установлены стальные закаленные валки с шероховатостью R 1 мкм и несмазанной поверхностью. Размеры исходных образцов составили h01 = 3 мм, h02 = 11 мм, b0 = 10 мм, l0 = 46 мм. Микроструктуру изучали по стандартным методикам на оборудовании, прошедшем госповерку. Научная новизна. Получила развитие методика определения предельной степени технологической деформируемости металлов при прокатке клиновидных образцов. Разработанная методика является расчетной и не требует нанесения рисок на боковые поверхности опытных образцов. Впервые определены параметры комплексной обработки расплава сплава АК7ч (микролегирование комплексом Sr − Sc + водородная обработка расплава), а также особенности структуры и фазового состава литейного алюминиевого сплава, которые обеспечивают его прокатку со степенью суммарной логарифмической («истинной») деформации до 1,19. Практическая значимость. Новая методика определения предельной степени деформации металлов при прокатке клиновидных образцов позволила повысить точность и упростить проведение эксперимента. Оптимизация состава модифицирования и временных параметров водородной обработки расплава позволила получить прокат из литейного сплава АК7ч. 2020-01-01T00:00:00Z http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/4947 Название: Вакансії як легувальний елемент у металах Авторы: Гуль, Юрій Петрович; Гуль, Юрий Петрович; Gul, Yuriy; Чмельова, Валентина Степанівна; Чмелева, Валентина Степановна; Chmeleva, Valentina; Соболенко, Олександр Вікторович; Соболенко, Александр Викторович; Sobolenko, Oleksandr; Перчун, Галина Іванівна; Перчун, Галина Ивановна; Perchyn, Halyna Краткий осмотр (реферат): UK: Мета дослідження − вивчення і розроблення способів нового виду екологічно чистого легування металів контрольованою нерівноважною концентрацією вакансій. Методика. Системний аналіз способів легування металів нерівноважною концентрацією вакансій і механізмів впливу цього легування на структуру і властивості металів. Результати. Розроблено теоретичні основи легування нерівноважною концентрацією вакансій шляхом вакансійного гарту, гідростатичного стиснення, циклічної деформації, спеціальної деформаційно-термічної обробки за типом швидкісного рекристалізаційного відпалу холоднодеформованого металу, а також комбінацією зазначених методів. Наукова новизна. Визначено процеси, внаслідок яких відбувається взаємодія вакансій з рухомими дислокаціями, що істотно змінюює траєкторії руху дислокацій і формує дислокаційну субструктуру з особливими квазірівноважними межами, близькими за властивостями до меж, що формуються під час високотемпературної термомеханічної обробки. Практична значимість. Вказано принципи регламентації параметрів вакансійного легування, що забезпечують його ефективність і контрольовані параметри способів легування.; RU: Цель исследования − изучение и разработка способов нового вида экологически чистого легирования металлов контролируемой неравновесной концентрацией вакансий. Методика. Системный анализ способов легирования металлов неравновесной концентрацией вакансий и механизмов влияния этого легирования на структуру и свойства металлов. Результаты. Разработаны теоретические основы легирования неравновесной концентрацией вакансий путем вакансионной закалки, гидростатического сжатия, циклической деформации, специальной деформационно-термической обработки по типу скоростного рекристаллизационного отжига холоднодеформированного металла, а также комбинацией указанных методов. Научная новизна. Определены процессы, в результате которых происходит взаимодействие вакансий с подвижными дислокациями, что существенно изменяет траектории движения дислокаций и формирует дислокационную субструктуру с особыми квазиравновесными границами, близкими по свойствам к границам, которые формируются при высокотемпературной термомеханической обработке. Практическая значимость. Указаны принципы регламентации параметров вакансионного легирования, обеспечивающие его эффективность и контролируемые параметры способов легирования.; EN: The study and development of methods for a new type of environmentally friendly alloying of metals with a controlled nonequilibrium concentration of vacancies. Methodology. System analysis of methods of alloying metals with a nonequilibrium concentration of vacancies and the mechanisms of the influence of this alloying on the structure and properties of metals. Results. The theoretical foundations of doping with a nonequilibrium concentration of vacancies by means of vacancy hardening, hydrostatic compression, cyclic deformation, special deformation-heat treatment according to the type of high-speed recrystallization annealing of cold-deformed metal, as well as a combination of these methods are developed. Originality. The processes that result in the interaction of vacancies with moving dislocations, which significantly changes the trajectories of the dislocations and forms a dislocation substructure with special quasi-equilibrium boundaries that are close in properties to the boundaries formed during high-temperature thermomechanical processing. Practical value. The principles of regulating the parameters of vacancy doping, ensuring its effectiveness and the controlled parameters of doping methods, are indicated. 2020-01-01T00:00:00Z