<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
  <channel>
    <title>DSpace Собрание:</title>
    <link>http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/6956</link>
    <description />
    <pubDate>Wed, 08 Apr 2026 12:26:18 GMT</pubDate>
    <dc:date>2026-04-08T12:26:18Z</dc:date>
    <item>
      <title>К определению области компромисса характеристик качества материалов</title>
      <link>http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7543</link>
      <description>Название: К определению области компромисса характеристик качества материалов
Авторы: Волчук, Владимир Николаевич; Волчук, Володимир Миколайович; Volchuk, Volodymyr
Краткий осмотр (реферат): RU: Цель. Многие из многопараметрических технологий [1], к которым относится технология производства прокатных валков, направлены, например, на реализацию процесса получения материала с заведомо заданными свойствами. Некоторые из этих свойств по своей физической природе могут противоречить друг другу, например, увеличение твердости чугуна или стали противоречит увеличению пластичности и уменьшению хрупкости. В этой связи возникает задача определения области, которую в дальнейшем будем называть областью компромисса. В границах области компромисса противоречия между критериями находятся в допустимых для пользователя пределах. Материал и методики исследований. В качестве материала для данного исследования были приняты литые прокатные чугунные валки исполнения СШХН (выборка для 283 плавок общей массой ~ 800 т). При изготовлении валков использовали модификаторы (Foundrisil, Elmag-600, Elmag-900, Vl 57 (М), Barinoc, Elgraf). Результаты. На основании анализа результатов активного и пассивного экспериментов с применением графоаналитического метода определены области с наиболее эффективным сочетанием механических свойств для сортопрокатных валков (области компромисса критериев качества) в зависимости от их химического состава и параметров структуры. Для валков исполнения СШХН область компромисса объединяет области допустимых значений каждого из механических свойств : σВ » 240…460 МПа, σИЗГ » 330…940 МПа, КС » 9…33 кДж/м2, HSD » 40…60 с учетом всего диапазона применяемых условий охлаждения в металлической форме. Научная новизна. Впервые определена область компромисса с наиболее эффективным сочетанием свойств (σВ, σИЗГ, KC и НSD) рабочей зоны бочек валков исполнений СШХН по определённым границам содержания компонентов химического состава и параметров структуры. Практическая значимость. Реализация этого метода позволяет устанавливать приоритет на комплекс механических свойств валка, прогнозировать изменения технологического процесса и автоматически корректировать его химический состав.; UK: Мета. Багато з багатопараметричних технологій [1], до яких належить технологія виробництва прокатних валків, спрямовані, наприклад, на реалізацію процесу одержання матеріалу зі свідомо заданими властивостями. Деякі із цих властивостей за своєю фізичною природою можуть суперечити одна одній, наприклад, збільшення твердості чавуну або сталі суперечить збільшенню пластичності й зменшенню крихкості. У цьому зв'язку виникає завдання визначення області, яку надалі будемо називати областю компромісу. В межах області компромісу протиріччя між критеріями перебувають у припустимих для користувача межах. Матеріал і методики досліджень. Як матеріал для даного дослідження були прийняті литі прокатні чавунні валки виконання СШХН (вибірка для 283 плавок загальною масою ~ 800 т). Для виготовлення валків використовували модифікатори (Foundrisil, Elmag-600, Elmag-900, Vl 57 (М), Barinoc, Elgraf). Результати. На підставі аналізу результатів активного і пасивного експериментів із застосуванням графоаналітичного методу визначено області з найбільш ефективним поєднанням механічних властивостей для сортопрокатних валків (області компромісу критеріїв якості) залежно від їх хімічного складу і параметрів структури. Для валків виконання СШХН область компромісу об'єднує області допустимих значень кожної з механічних властивостей : σВ » 240…460 МПа, σЗГИН » 330…940 МПа, КС » 9…33 кДж/м2, HSD » 40…60 з урахуванням усього діапазону застосовуваних умов охолодження в металевій формі. Наукова новизна. Вперше визначено область компромісу з найбільш ефективним поєднанням властивостей (σВ, σЗГИН, KC і НSD) робочої зони бочок валків виконань СШХН по певних межах умісту компонентів хімічного складу і параметрів структури. Практична значимість. Реалізація цього методу дозволяє встановлювати пріоритет на комплекс механічних властивостей валка, прогнозувати зміни технологічного процесу і автоматично коригувати його хімічний склад.; EN: Purpose. Many of multiparameter technologies [1], which relates to the technology of production of rolls, are directed, for example, to implement the process of obtaining a material with a known set properties. Some of these properties by their physical nature may conflict with each other, for example, an increase in the hardness of iron or steel contrary to increase ductility and reduce brittleness. This raises the problem of determining the field, which will be called the area of compromise. Within the boundaries of the field of compromise contradiction between the criteria are valid for the user limits. Material and methods of research. The material for this study were taken cast iron mill rolls execution SSHHN (283 heats the sample to a total weight of 800 tons). In the manufacture of rolls used modifiers (Foundrisil, Elmag-600, Elmag-900, Vl 57 (М), Barinoc, Elgraf). Findings. Based on the analysis results of the active and passive experiments with graphoanalytical method identifies areas with the most effective&#xD;
combination of mechanical properties for section rolling rolls (area compromise quality criteria), depending on their chemical composition and structure parameters. To roll performance SSHHN region compromise combines the tolerance range of each of the mechanical properties: tensile strength 240…460 MPа, flexural strength 330…940 МРа, resilience 9…33 kJ / m2, Shore hardness 40…60 taking into account the full range of cooling conditions used in metallic form. Originality. For the first time defined the area of compromise with the most effective combination of mechanical properties working area roll barrels performances SSHHN on&#xD;
certain borders of components of the chemical composition and structure parameters. Practical value. The implementation of this method allows you to set the priority of the complex mechanical properties of the roll, to predict changes the process and automatically adjust its chemical composition.</description>
      <pubDate>Tue, 01 Sep 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7543</guid>
      <dc:date>2015-09-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Дослідження впливу початкової текстури заготовки на текстуру готових труб зі сплаву титану ti–3al–2,5v</title>
      <link>http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7540</link>
      <description>Название: Дослідження впливу початкової текстури заготовки на текстуру готових труб зі сплаву титану ti–3al–2,5v
Авторы: Вахрушева, Віра Сергіївна; Вахрушева, Вера Сергеевна; Vakhrusheva, Vira; Грузін, Наталія Вячеславівна; Грузин, Наталья Вячеславовна; Hruzin, Nataliia
Краткий осмотр (реферат): UK: Мета. Дослідити вплив початкової текстури заготовки на спадковість текстури труб зі сплаву Ti–3Al–2,5V після деформування та термічної обробки труб на готовий розмір. Методика. Матеріалом для дослідження вибрано труби зі сплаву титану Ti–3Al–2,5V. Досліджено вихідну трубну заготовку, виготовлену способом гарячого пресування та одного проходу холодної деформації. Для дослідження текстури труб та побудови зворотних полюсних фігур застосовували метод рентгеноструктурного аналізу. Розраховували текстурні коефіцієнти Кернса. Результати. Показано, що вихідна заготовка є текстурованою. Співвідношення радіальної і тангенціальної складових перебуває в межах 46…48 % і 39…44 %  відповідно. Маршрути деформації, ступінь деформації, співвідношення деформації по стінці і діаметру, на всіх проходах не забезпечили суттєвої зміни текстури. Наукова новизна. Встановлено тип текстури сплаву Ti–3Al–2,5V у вихідної заготовки та її зміни у технологічному процесі виготовлення труб. Виконано оцінку впливу виявлених текстур на показники якості труб. Практична значимість. Оптимізація технології виготовлення виробів із титану і його сплавів вимагає знань закономірностей утворення текстури в них при різних видах і режимах пластичної деформації і термічної обробки, яка при експлуатації впливає на якісні показники та термін роботи виробів.; RU: Цель. Исследовать влияние исходной текстуры заготовки на наследственность текстуры труб из сплава Ti–3Al–2,5V после деформирования и термической обработки на готовый размер. Методика. Материалом исследования выбраны трубы из сплава титана Ti–3Al–2,5V. Исследована исходная трубная заготовка, изготовленная методом горячего прессования и одного прохода холодной деформации. Для исследования текстуры труб и построения обратных полюсных фигур использовали метод рентгеноструктурного анализа. Рассчитывали текстурные коэффициенты Кернса. Результаты. Показано, что исходная трубная заготовка является текстурированной. Соотношение радиальной и тангенциальной составляющих находится в пределах 46…48 % и 39…44 % соответственно. Выбранные маршруты деформации, степень деформации, соотношение деформации по стенке и диаметру, на всех проходах не обеспечили существенного изменения текстуры. Научная новизна. Установлены тип текстуры сплава Ti–3Al–2,5V в исходной заготовке и ее изменение в технологическом процессе изготовления труб. Выполнена оценка влияния полученных текстур на показатели качества труб. Практическая значимость. Оптимизация технологии изготовления изделий из титана и его сплавов требует знаний закономерностей образования текстуры в них при различных видах и режимах пластической деформации и термической обработки, которая при эксплуатации влияет на качественные показатели и срок работы изделий.; EN: Purpose. To investigate the effect of the original texture of the workpiece on heredity of texture tube from alloy Ti–3Al–2,5V after deformation and heat treatment to the finished size. Methodology. X-ray diffraction analysis was used for studding the pipes texture. The parent pipe after hot-pressing and one passing of cold deformation are used. The method of X-ray structure analysis are used for the pipe texture investigation and building of reverse pole figures. Kearns textured coefficients are taken into account. Findings. It is shown the parent pipe is textured. The correlation of radial and tangential component is in the&#xD;
range 46…48 % and 39…44 % correspondingly. Selected routes of deformation, rate of deformation the wall and diameter and calibration at all passes are not provided significant change of texture. Originality. Texture of alloy Ti–3Al–2,5V in the parent pipe and all changes in technological process are established. Evaluation of found textures effect on quality pipe indexes are established. Practical value. Optimization technology of manufacturing products of titanium and its alloys require knowledge of the&#xD;
laws of the texture formation in them in different types and plastic deformation and heat treatments modes that effect on the operation of quality index and working term of product.</description>
      <pubDate>Tue, 01 Sep 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7540</guid>
      <dc:date>2015-09-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Особенности оценки изломов образцов при испытании падающим грузом стали термомеханической прокатки</title>
      <link>http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7530</link>
      <description>Название: Особенности оценки изломов образцов при испытании падающим грузом стали термомеханической прокатки
Авторы: Вахрушева, Вера Сергеевна; Вахрушева, Віра Сергіївна; Vakhrusheva, Vira; Грималовская, Е. А.; Грималовська, Є. А.; Hrymalovskaia, Evhenyia
Краткий осмотр (реферат): RU: Цель. Испытание на ударный изгиб падающим грузом (ИПГ) в настоящее время представляет собой наиболее эффективный метод оценки способности конструкционных металлургических материалов к остановке трещины, реализуемый в производственных условиях при сдаточном контроле как показатель качества листового проката и труб. Результаты таких испытаний, выраженные в виде количества вязкой составляющей в изломе и/или поглощенной энергии разрушения полнотолщинных образцов, являются показателем сопротивления разрушению основного металла труб магистральных газопроводов и других высоконагруженных конструкций ответственного назначения. Однако действующие стандарты, в соответствии с которым и осуществляется оценка этих показателей, неоднозначно трактуют вид изломов современных сталей. Необходимо провести анализ методических разночтений при оценке изломов образцов ИПГ стали термомеханической прокатки, а также определить особенности их строения. Методика. В работе с использованием растровой электронной микроскопии и металлографии исследовали вид изломов стали класса прочности Х70 после термомеханической обработки. Результаты. Оценка вязкой составляющей высокопрочных и высоковязких трубных сталей с наличием в структуре расщеплений и разрушения в виде «размерной стрелки» в соответствии с современными стандартами неоднозначна и субъективна, так как не учитывает в необходимой мере особенности и разнообразие структуры изломов и требует дальнейшего исследования с установлением количественных и качественных характеристик. Определены характерные особенности строения изломов образцов ИПГ стали термомеханической прокатки, а именно наличие двух видов расщеплений и разрушения в виде «размерной стрелки». Также показано их различие.  Научная новизна. Дана оценка строения изломов для повышения надежности и объективности определения вязкой составляющей высокопрочной и высоковязкой трубной стали. Практическая значимость. Доказана необходимость усовершенствования методики оценки излома образца и количества вязкой составляющей современных высоковязких сталей термомеханической прокатки.; UK: Мета. Випробування на ударний злам падаючим вантажем (ВПВ) наразі – це найефективніший метод оцінки здатності конструкційних металургічних матеріалів до зупинки тріщини, який реалізується у виробничих умовах під час здаточного контролю як показник якості листового прокату та труб. Результати таких випробувань, виражені у вигляді кількості в’язкої складової у зламі та/або поглиненої енергії руйнування повнотовщинних зразків, є показником опору руйнуванню основного металу труб магістральних газопроводів та інших високонавантажених конструкцій відповідального призначення. Однак діючі стандарти, згідно з якими проводиться оцінка цих показників, неоднозначно трактують вид зламів сучасних сталей. Необхідно провести аналіз методичних різночитань під час оцінювання зламів зразків ВПВ сталі термомеханічної прокатки, а також визначити особливості їх будови. Методика. У роботі з використанням растрової мікроскопії та металографії досліджували вид зламів сталі класу міцності Х70 після термомеханічної обробки. Результати. Оцінка в’язкої складової високоміцних та високов’язких трубних сталей з наявністю у структурі розщеплень та руйнування у вигляді «розмірної стрілки», згідно із сучасними стандартами неоднозначна та суб’єктивна, тому що не враховує  необхідною мірою особливості та різновид структури зламів и потребує подальшого дослідження з установленням кількісних та якісних характеристик. Визначення характерних особливостей будови зламів зразків ВПВ сталі термомеханічної прокатки, а саме наявність двох видів зламів та руйнування у вигляді «розмірної стрілки». Також показано їх відмінність. Наукова новизна. Оцінка будови зламів для збільшення надійності та об’єктивності визначення в’язкої складової високоміцних та високов’язких трубних сталей. Практична значимість. Доведено необхідність удосконалення методики оцінки зламів зразків і кількості в’язкої складової сучасних високов’язких сталей термомеханічної обробки.; EN: Purpose. The Drop Weight Tear Testing (DWTT) is the most effective method of evaluation of constructional metallurgical materials ability to stop the crack. The DWTT is realized in production conditions of delivery control as a quality of sheet and pipe products index. Results of such testing that are expressed as amount of ductile constituents and/or absorbed energy of&#xD;
destruction of the full-thickness specimens are the indicator of the breaking strength of the main metal of pipes and other high-loaded constructions of the responsible purpose. However, standards in force that define evaluation of these indicators, interpret the fracture type of modern steels ambiguously. It is necessary to analyze methodical variant reading of DWTT specimen fractures evaluation of thermomechanical rolling steels and determine features of their structure. Methodology. In this paper, the steel of the grade X70 after thermomechanical rolling is investigated by focus-beam microscopy and metallography. Results. Evaluation of ductile constituents of high-strength and high-ductile pipeline steels with laminations and «arrowhead» destructions by modern standards is subjective and ambiguous. It happens because these standards do not sufficiently take into account all features and variety of fracture structures&#xD;
and it needs further investigations for establishment of their quantity and quality characteristics. Features of DWTT fracture specimen’s structure of thermomechanical rolling steel are determined such as two types of laminations and «arrowhead» destruction. In addition, their difference is shown. Originality. Evaluation of fracture building for increasing of reliability and objectivity of ductile constituent determination of high-strength and high-ductile pipeline steels. Practical value. In this paper necessity of the methodical improvement of specimen fracture and ductile constituent amount evaluation of modern thermomechanical rolling high-ductile steels is proved.</description>
      <pubDate>Tue, 01 Sep 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7530</guid>
      <dc:date>2015-09-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Принципи прогнозування закономірностей структурномеханічного окрихчення конструкційних сплавів у заданих умовах дії неоднорідних силових полів</title>
      <link>http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7519</link>
      <description>Название: Принципи прогнозування закономірностей структурномеханічного окрихчення конструкційних сплавів у заданих умовах дії неоднорідних силових полів
Авторы: Шиян, Артур Віталійович; Шиян, Артур Витальевич; Shiyan, Artur
Краткий осмотр (реферат): UK: Питання про особливості поведінки конструкційно-механічного окрихлення конструкційних сталей і титанових сплавів під дією неоднорідних силових полів. Підтверджено ідентичність раніше встановлених закономірностей структурно-механічного окрихкості конструкційних сталей і титанових сплавів та встановлено основні фактори, що впливають на їх поведінку. Показано, що основним фактором, що регулює збереження або зміну поведінки механічних властивостей конструкційних сплавів під дією силових полів, є неоднорідна інтенсивність зміни її деформаційного зміцнення при зміні міцності. Встановлено, що дія цього фактора різна для конструкційних сталей і титанових сплавів. Знайдено функціональну залежність між радіусом кривизни rна вершині параболічної залежності структурно-механічної крихкості та значення теоретичного коефіцієнта концентрації напружень α σ . Принципи прогнозування закономірностей структурно-механічного окрихлення конструкційних сталей і титанових сплавів у будь-яких заданих умовах дії неоднорідних силових полів, а також метод визначення величини показника α σ відомі експериментальні закономірності конструкційних та механічне крихкість.; RU: Рассмотрен вопрос о поведении закономерностей структурно-механического охрупчивания конструкционных сталей и титановых сплавов в условиях действия неоднородных силовых полей. Подтверждена установленная ранее идентичность закономерностей структурно-механического охрупчивания для конструкционных сталей&#xD;
и титановых сплавов и установлены основные факторы, влияющие на их поведение. Показано, что основным фактором, который регулирует сохранение или изменение вида поведения механических характеристик конструкционного сплава в условиях действия неоднородных силовых полей является интенсивность изменения его деформационного упрочнения при изменении прочности. Установлено, что влияние этого фактора имеет свои особенности для конструкционных сталей и титановых сплавов. Найдена функциональная связь между величиной радиуса кривизны r в вершине параболической зависимости структурно-механического охрупчивания и значением теоретического коэффициента концентрации напряжений ασ. Предложены принципы прогнозирования закономерностей структурно-механического охрупчивания конструкционных сталей и титановых сплавов в любых заданных условиях действия неоднородных силовых полей, а также&#xD;
способ определения величины показателя ασ по известной экспериментальной закономерности структурно-механического&#xD;
охрупчивания.; EN: The question of the behavior patterns of structural and mechanical embrittlement of structural steels and titanium alloys under the action of non-uniform force fields. Confirmed the identity of the previously established patterns of structural and mechanical embrittlement of structural steels and titanium alloys and installed the main factors that influence their behavior. It is shown that the main factor that regulates the maintenance or change of behavior of mechanical properties of structural alloys under&#xD;
the action of force fields is inhomogeneous intensity changes its strain hardening when changing strength. Found that the effect of this factor is different for structural steels and titanium alloys. Found functional relationship between the radius of curvature r at the apex of a parabolic dependence of structural and mechanical embrittlement and the value of the theoretical stress concentration factor ασ. The principles of predicting patterns of structural and mechanical embrittlement of structural steels and titanium alloys in any given conditions of action of non-uniform force fields, as well as the method of determining the value of the indicator ασ the known experimental patterns of structural and mechanical embrittlement.</description>
      <pubDate>Tue, 01 Sep 2015 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">http://srd.pgasa.dp.ua:8080/xmlui/handle/123456789/7519</guid>
      <dc:date>2015-09-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
  </channel>
</rss>

