Выбор оптимального метода прессования порошка стали ПР-Х17Н2

Abstract

RU: Определение оптимального метода формования порошка стали ПР–Х17Н2, полученного распылением расплава азотом. Методика. Исследовали уплотняемость порошка ПР–Х17Н2 по ГОСТ 25280–82 при холодном и теплом прессовании. Испытывали порошки фракций –50; –160; –200 мкм. В порошки в качестве смазки вводили стеарат цинка, смалец, отработку индустриального масла, парафин в количестве 0,8 или 1,2 %. При теплом формовании порошок вместе с пресс-формой разогревали до 125 ºС; затем быстро прессовали при давлении 300…700 МПа. Результаты. Экспериментально установлено, что холодное прессование распыленного азотом порошка ПР–Х17Н2 не обеспечивает требуемой плотности брикетов. Применение теплого прессования существенно повысило уплотняемость исследованного порошка. Наибольший эффект на процесс уплотнения порошка при теплом прессовании оказал ввод 1,2 % стеарата цинка и повышение давления прессования до 700 МПа. Научная новизна. Впервые установлено, что при прессовании распыленного порошка стали ПР–Х17Н2 оптимальным является метод теплого прессования с добавлением 1,2 % стеарата цинка при давлении 700 МПа. Практическая значимость. Результаты работы могут быть использованы при разработке технологии производства спеченных изделий конструкционного сортамента из материала ПКХ17Н2.

UK: Мета. Визначення оптимального методу формування порошку сталі ПР–17Н2, отриманого розпиленням розплаву азотом. Методика. Досліджували ущільненість порошку ПР–Х17Н2 згідно з ГОСТ 25280–82 при холодному і теплому формуванні. Випробували порошки фракцій –50; –160; –200 мкм. У порошки у якості мастила вводили стеарат цинку, смалець, відпрацьоване індустріальне масло, парафін у кількості 0,8 або 1,2 %. При теплому формуванні порошок разом з прес-формою розігрівали до 125 ºС; потім швидко пресували при тиску 300…700 МПа. Результати. Експериментально встановлено, що холодне пресування розпиленого азотом порошку ПР-Х17Н2 не забезпечує необхідної щільності брикетів. Застосування теплого пресування істотно підвищило ущільненість дослідженого порошку. Найбільший ефект на процес ущільнення порошку при теплом пресуванні дало введення 1,2 % стеарату цинку і підвищення тиску пресування до 700 МПа. Наукова новизна. Вперше встановлено, що при пресуванні розпиленого порошку сталі ПХ17Н2 оптимальним є метод теплого пресування з додаванням 1,2 % стеарату цинку і тиск 700 МПа. Практична значимість. Результати роботи можуть бути використані при розробці технології виробництва спечених виробів конструкційного сортаменту з матеріалу ПКХ17Н2.

EN: Purpose. To determine of optimizing forming method for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 in order to increase the green compact density. Methodology. Steel powder ПР–Х17Н2 compressibility according to GOST 25280–82 during cold pressing and warm pressing has been investigated. Steel powder fractions less than 50 mm, 160 mm and 200 mm were tested. Zn stearate, lard, refining industrial oil, hard wax in an amount 0.8 % or 1.2 % were added to steel powder as lubricant. During warm pressing powder with tool set were heated up to 125 °C and were rapidly pressed at a pressure 300…700 MPa. Results. It has been established experimentally that cold pressing of nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 does not provide the required green compact density. Using of warm pressing substantially increase compressibility of steel powder. Addition of 1.2 % Zn stearate and high pressure up to 700 MPa has had the most effect on the powder compressibility by warm pressure. Scientific novelty. First established that for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 warm pressure is an optimal with addition 1.2 % Zn stearate and at pressure 700 MPa. Practical significance. The result of research can be used for designing Х17Н2 sintered structural parts.