Особенности кинетики распада аустенита и закономерности формирования структуры стали C82DCr при непрерывном охлаждении

Abstract

RU: Постановка проблемы. Одной из главных задач современного металловедения является создание научных основ контролируемого управления процессами структурообразования в металлах с целью достижения наилучшего сочетания комплекса свойств готовых изделий. Цель работы – исследование особенностей кинетики распада аустенита, а также закономерностей формирования структуры стали C82DCr при непрерывном охлаждении с различными скоростями от повышенной температуры нагрева. Результаты. Изучена кинетика превращений и построена термокинетическая диаграмма (ТКД) распада переохлажденного аустенита стали, легированной хромом C82DCr (EN ISO 16120-2:2011) в процессе охлаждения от температуры 1 040 С. При построении ТКД использован метод дифференциально-термического анализа с использованием эталонного образца. Установлены наиболее эффективные интервалы скоростей воздушного охлаждения, которые позволяют обеспечить формирование не менее 90 % сорбитообразного перлита в структуре проката, исключить выделение избыточной фазы (цементит вторичный), а также появление структур, образующихся по промежуточному и сдвиговому механизмам. Результаты исследований получили промышленное внедрение при разработке режима охлаждения бунтового проката диаметром 8,0…12,0 мм из стали C82DCr на линии Стелмор в потоке непрерывного мелкосортнопроволочного стана 320/150.

UK: Постановка проблеми. Одною з головних завдань сучасного металознавства є створення наукових основ контрольованого управління процесами структуроутворення в металах ыз метою досягнення найкращого поєднання комплексу властивостей готових виробів. Мета – дослідження особливостей кінетики розпаду аустеніту, а також закономірностей формування структури сталі C82DCr за безперервного охолодження з різними швидкостями від підвищеної температури нагріву. Результати. Вивчено кінетику перетворень і побудовано термокінетичну діаграму (ТКД) розпаду переохолодженого аустеніту сталі, легованої хромом C82DCr (EN ISO 16120-2: 2011) у процесі охолодження від температури 1 040 °С. Для побудови ТКД застостовано метод диференційно-термічного аналізу з використанням еталонного зразка. Встановлено найбільш ефективні інтервали швидкостей повітряного охолодження, які дозволяють забезпечити формування не менше 90 % сорбітоподібного перліту в структурі прокату, виключити виділення надлишкової фази (цементит вторинний), а також появу структур, що утворюються за проміжним і зсувним механізмами. Результати досліджень отримали промислове впровадження під час розроблення режиму охолодження бунтового прокату діаметром 8,0...12,0 мм зі сталі C82DCr на лінії Стелмор у потоці безперервного дрібносортнодротового стану 320/150.

EN: Formulation of the problem. One of the main tasks of modern metal science is the creation of scientific bases for controlled direction of the processes of structure formation in metals in order to achieve the best combination of the complex properties of finished products. Purpose. Investigation of the kinetics of the decay of austenite, as well as the regularities in the formation of the structure of C82DCr steel during continuous cooling with different rates from an elevated heating temperature. Results. The kinetics of the transformations was studied and a continuous cooling transformation diagram (CCTD) of the decomposition of supercooled austenite of alloyed chromium steel C82DCr (EN ISO 16120-2: 2011) was constructed, during cooling from a temperature of 1040 °C. When constructing the CCTD, the differential thermal analysis method was used, using a reference sample. The most effective intervals of air cooling rates have been established, which make it possible to form at least 90 % of sorbit in the rolled product structure, exclude the release of the excess phase (cementite secondary), and the appearance of structures formed by intermediate and shear mechanisms. The results of the research have been industrialized when developing the cooling mode for wire rod with a diameter of 8.0...12.0 mm from steel C82DCr on the Stelmor line in the flow of a continuous fine-wire mill 320/150.