Строительные материалы с использованием отходов углеобогащения

Abstract

RU: Цель. Снижение энергозатрат на обжиг вяжущего является важной задачей, которая решается определением коэффициента теплового энергопотенциала сырьевой смеси включающей отходы углеобогащения и отсевы доломита. Методика. Для производства гидравлической извести использованы такие техногенные продукты как доломитовый отсев и отходы углеобогащения, содержащие топливный компонент и глинистые минералы. Получена графическая зависимость низшей теплоты сгорания рабочего топлива в отходах углеобогащения от зольности отходов углеобогащения (55 - 85%). Результаты. Проведенными исследованиями установлено, что для получения наибольшей прочности исходные сырьевые материалы берутся в соотношениях отсев доломита к отходам углеобогащения от 2:1 до 1:1. По результатам химического анализа определяется химический состав сырьевой смеси. Научная новизна. Количество выделяемой тепловой энергии при сгорании 1кг отходов углеобогащения определяется общим содержанием горючей массы в отходах углеобогащения. Практическая значимость. Оценка тепловой энергетической эффективности сырьевой смеси из отсева доломита и отходов углеобогащения при обжиге вяжущего - гидравлической извести, составляет 25-70% в зависимости от содержания отходов углеобогащения и их теплового энергопотенциала.

UK: Мета. Зниження енерговитрат на випал є важливою задачею яка вирішується визначенням коефіцієнту теплового енергопотенціалу сировинної суміші до якої входять відходи вуглезбагачення та відсів доломіту. Методика. Для виробництва гідравлічного вапна використовуються такі техногенні продукти яковий відсів і відходи вуглезбагачення, що вміщують паливний компонент і глинисті мінерали. Отримана графічна залежність нижньої теплоти згоряння робочого палива в відходах вуглезбагачення від зольності відходів вуглезбагачення (55 - 85%). Результати. Проведеними дослідженнями встановлено, що для отримання найбільшої міцності вихідні сировинні матеріали беруться в співвідношенні відсів доломіту до відходи вуглезбагачення від 2:1 до 1:1. За результатами хімічного аналізу визначають склад сировинної суміші. Наукова новизна. Кількість виділеної теплової енергії при згорянні 1кг відходи вуглезбагачення визначається загальним вмістом горючої маси в відходах вуглезбагачення. Практична значимість. Оцінка теплової енергетичної ефективності сировинної суміші з відсіву доломіту і відходів вуглезбагачення при випалу в’яжучого - гідравлічного вапна, складає 25-70% в залежності від вмісту відходів вуглезбагачення і їх теплового енергопотенціалу.

EN: Purpose. Reduced energy consumption for firing the binder is an important task, which is solved by determining the ratio of the thermal energy potential raw material mixture consisting of waste coal and dolomite screenings. Methodology. For the production of hydraulic lime used such man-made products such as dolomite screenings and waste coal containing fuel component, and clay minerals. We obtain a graph of the lower operating heat of combustion of fuel in waste coal ash waste from coal enrichment (55 - 85%). Findings. Research evidence that for maximum strength feedstocks are taken in proportions dolomite screenings to waste coal from 2: 1 to 1: 1. According to the results of chemical analysis determined the chemical composition of the raw mix. Originality. The amount of heat energy released by the combustion of 1 kg of waste coal is determined by the total content of combustible mass in waste coal. Practical value. Estimation of thermal energy efficiency of the raw material mixture of dolomite screenings and waste coal binder during firing - hydraulic lime is 25-70% depending on the content of waste coal preparation and thermal energy potential.