Факторы пористости керамического кирпича на основе техногенного сырья

Abstract

RU: Цель. Создание оптимальной пористости керамического кирпича за счет модифицикации техногенными минеральными системами. Методика. Исследование микро- и макропористости было выполнено на ртутном порозиметре Паскаль 140 и 440 Протек в Германии. Результаты. В результате проведения исследований установлено, что для состава на основе суглинка, железосодержащих отходов, ила Центральной станции аэрации (ЦСА) безопасная пористость составляет 50,18 % по отношению к общей пористости. Для керамического кирпича на основе отходов Вольногорского горно-металлургического комбината (ВГМК), ила ЦСА и железосодержащих отходов безопасная пористость составляет 78,11 %. Научная новизна. Установлено, что увеличение содержания ила ЦСА, более оптимального приводит к снижению количества безопасных пор. Для трехкомпонентного состава на основе суглинка, ила и железосодержащих отходов общая пористость составляет 30 %. Полная замена суглинка на отходы ВГМК, ил ЦСА и железосодержащие отходы приводит к повышению безопасной пористости по сравнению с составом на основе суглинистого сырья. При снижении содержания ила, то есть при повышении содержания отходов ВГМК, повышается безопасная пористость. Общая пористость образца обожженного при температуре 850 оС составляет 25,61 %. Практическая значимость. По результатам проведенных испытаний керамического кирпича получен кирпич марок 100 и 200, морозостойкостью 25 и 35 циклов.

UK: Мета. Створення оптимальної шпаруватості керамічної цегли за рахунок модифікації техногенними мінеральними системами. Методика. Дослідження мікро- і макропористості було виконане на ртутному порозиметріПаскаль 140 і 440 Протек в Німеччині. Результати. В результаті проведення досліджень встановлено, що для складу на основі суглинку, залізовмісних відходів, мулу центральної станції аерації (ЦСА) безпечна шпаруватість складає 50,18 % у відношенні до загальної шпаруватості. Для керамічної цегли на основі відходів Вільногірського гірничо-металургійного комбінату (ВГМК), мулу ЦСА і , залізовмісних відходів безпечна шпаруватість складає 78,11 %. Наукова новизна.Встановлено, що збільшення вмісту мулу ЦСА, більше оптимального призводить до зниження кількості безпечних шпар. Для трьохкомпонентного складу на основі суглинку, мулу і залізовмісних відходів загальна шпаруватість складає 30 %. Повна заміна суглинку на відходи ВГМК, мул ЦСА і залізовмісні відходи призводить до збільшення безпечної шпаруватостів порівнянні зі складом на основі суглинистої сировини. При зниженні вмісту мулу, тобто при збільшенні вмісту відходів ВГМК, підвищується безпечна шпаруватість. Загальна шпаруватість зразка випаленого при температурі 850 о С складає 25,61 %. Практична значимість. За результатами проведених випробувань ефективної керамічної цегли одержано цеглумарки 100 та 200, морозостійкістю 25 и 35 циклів.

EN: Purpose. To obtain optimum porosity of fired brick through the modification with technogenic mineral systems. . Methodology. A study of micro- and macroporosity was carried out in Germany through the use of a mercury porosimeter Pascal 140 and 440 Protec. Findings. Studies established that for obtaining a composition based on loam, ferrous wastes, AND sludge from

the Central Aeration Station (CAS) safe porosity is 50,18 % of total porosity. For fired brick based on wastes from Volnogorsk Mining and Metallurgical Combine (VMMC), sludge from the CAS and ferrous wastes porosity is 78,11 %. Originality. It has been found that an increase in the content of better CAS sludge causes a decrease in the number of safe pores. For a ternary composition based on loam, sludge and ferrous wastes total porosity is 30 %. Complete substitution of loam with VMMC wastes, CAS sludge and ferrous wastes leads to a better safe porosity compared to a composition based on loamy raw materials. At reducing sludge content, i.e. increasing VMMC waste percentage safe porosity increases. Total porosity of a sample fired at a temperature of 850 о С is 25,61 %. Practical value. Based on the conducted fired brick tests results, 100 and 200 grade bricks with frost resistance of 25 and 35 cycles have been obtained.