Об использовании удаляемых моделей при изготовлении сегментов жаровой трубы гтд

Abstract

RU: Цель. На основе анализа жаростойкости высокотемпературных материалов разработать состав керамического композиционного материала (ККМ) для длительной работы (10000 часов) при температуре 800 - 1800°C и технологию его получения. Методика. Жаростойкость покрытий определяли по общепринятым методикам. Жаростойкость оценивали по привесу образца при его выдержке при температуре 1000 °C в течении 5 часов. Цикл повторяли в течении 3 раз.Результаты. На основе проведенных исследований получен высокотемпературный защитный материал типа окисел – окисел (Аl2О3+10%Сr2О3) и способ его получения в порошкообразном виде. Научная новизна. Разработан новый термозащитный композиционный материал для получения покрытий камер сгорання газотурбинных двигателей и определены его теплотехнические свойства. Практическая значимость. Разработанный новый ККМ был использован для формирования корковых деталей плазменным напылением при изготовлении сегментов жаровых труб ГТД.

UK: Мета. На основі аналізу жаростійкості високотемпературних матеріалів розробити склад керамічного композиційного матеріалу (ККМ) для довготривалої работи (10000 годин) при температурі 800 - 1800°C і технологію його отримання. Методика. Жаростойкість покриттів визначали по загальноприйнятим методикам. Жаростойкість оцінювали по привісу зразка при його витримці при температурі 1000 °C на протязі 5 годин. Цикл повторяли 3 рази. Результати. . На основі проведених досліджень отримано высокотемпературний захисний матеріал типу окисел – окисел (Аl2О3+10%Сr2О3) та спосіб його отримання в порошкоподібному виді. Наукова новизна. . Розроблено новий термозахисний композиційний матеріал для отримання покриттів камер сгоряння газотурбінних двигунів та визначені його теплотехнічні властивості. Практична значимість. Розроблений новий ККМ був використаний для формування коркових деталей плазмовим напиленням при виготовленні сегментів жарових труб ГТД.

EN: Purpose. Based on the analysis of high heat resistance material composition to develop ceramic composite material (CCM) for the long-Business (10000 hours) at 800 - 1800 ° C and the technology of its receipt. Method. Heat resistanced coating was determined by conventional methods. Heat resistance evaluated for weight increase per sample at his aging at 1000 ° C for 5 hours. Repeated cycle 3 times. Results. Based on the studies received high temperatured protective material type oxide - oxide (Al2O3 + 10% Sr2O3) and a way to get it in powder form. Scientific novelty. . A new termal protected composite coatings for gas turbine engines cameras and by its thermal properties. The practical significance. A new CMC was used for the formation of cortical parts plasma coating in the manufacture of pipe segments flame GTD.